霧面處理劑供應(圖)-水性聚氨酯固化劑-黑龍江水性聚氨酯：

PU合成革的生產方法可分為干法、濕法和凝聚徐復法三種。

干法(又稱涂敷法)：是把PU樹脂配成具有一定固含量、一定粘度的溶膠，涂布在作為載體的離型紙上，通過烘箱，控制一定的溫度、速度等工藝條件，使溶劑揮發形成膜。然后在其上面涂布粘合層后與底布復合，經干燥、固化、冷卻后再與離型紙剝離，后經印刷處理等工序，即得干法PU合成革，離型紙經驗紙機復卷后，可重復使用。

濕法：是將基布直接浸漬于已調配好的PU樹脂中，然后經過25%的二基甲酰胺水溶液進行洗滌固化，再經熱水洗滌，后干燥及后處理，即得濕法PU合成革。

凝聚涂敷法：是將基布浸潰于PU樹脂中經洗滌固化后，再用樹脂涂敷和后處理，即得凝聚涂敷法PU合成革。

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視頻作者：浙江羅星化學股份有限公司

環保PU合成革生產工藝流程：

       階段：半成品底基工藝流程：

1、將濕法PU樹脂溶解在溶劑中，配制底基用PU混合液；  

2、用上述底基用PU混合液通過浸漬和涂覆于無紡布上；

3、將上述浸涂后無紡布放入與溶劑有親和性而與PU樹脂不親合的液體中，提取混合液中的溶劑即進行濕法成膜；

4、成膜后的產品經水洗清除殘余的，定型烘干后制得半成品底基，車速控制在8～12m／min。

      第段：半成品革的工藝流程：

    1、將干法PU樹脂溶解于與MEK溶劑中，配制表皮層用PU混合液；

2、用刮涂方式將表皮層用混合液以(110～140)g／m2用量涂在離型紙上，經70～110℃的熱風干燥，冷卻1～2分鐘，賦予革面紋路與顏色；

3、再在表皮層上涂覆(120～170)g／m2的粘接層混合液，控制貼布壓力在4～5kg／cm2左右，將半成品底基貼上；

4、以100～120℃熱風干燥l～2分鐘后進行離型紙剝離，剝離后的產品即為半成品革，生產線速度控制在12～18m／min。

第三階段：后處理工藝流程：

      1、將納米級改性脂肪族PU樹脂與交聯劑混合配制納米級處理劑。

2、采用100目的印刷工藝，將配制好的納米級處理劑均勻滾涂到半成品PU合成革，適當放慢車速控制在3～5m／min；

3、利用烘箱溫度130～150℃將合成革熟化，制成環保PU合成革。

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